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MECÁNICA DE PRECISIÓN
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ABRASIVOS O GRANOS
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El grano abrasivo es
la herramienta que sirve para desgastar o pulir por fricción.
Las propiedades más
importantes de un grano abrasivo son:
v Alta dureza,
v Tenacidad
v Perfiles con aristas de corte.
Fueron los abrasivos
naturales como el esmeril y granate los primeros granos que se utilizaron; en
la actualidad solo se utilizan minerales sintéticos para los abrasivos de alta
tecnología entre los que se pueden mencionar están: el óxido de aluminio o
corindón, el carburo de silicio, el nitruro cúbico de boro y el diamante.
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Óxidos de Aluminio “A”:
Es un abrasivo
creado al fusionar bauxita, hierro y coque; es usado ampliamente para amolar
materiales ferrosos. Su forma natural es llamada corindón. En función de la
materia prima empleada, el sistema de fabricación, la clase de moldeo y la
duración, se obtienen diferentes clases de corindón: blanco, marrón rosa, rubí, etc. adecuados a
distintos trabajos, sobre materiales tales como aceros, aceros aleados,
aluminios, bronces y todos los materiales que ofrecen una elevada resistencia
a la rotura.
Carburo de Silicio
“SiC”:
Es un abrasivo duro y
quebradizo creado al cocer una mezcla de cuarzo, coque de petróleo y pequeñas
cantidades de aserrín y sal en un horno eléctrico. El carburo de silicio es
conocido por su coloración verde. También hay varias calidades o tipos
obtenidos en función del método de fabricación empleado.
Los más usuales son
el carburo de silicio negro y verde, empleados para trabajos sobre materiales
no férreos, fundición, metal duro o tungsteno y materiales con una dureza
alta en general.
Nitruro Cúbico de Boro “CBN”:
Es la segunda sustancia más dura
después del diamante. El nitruro de boro cúbico se fabrica en un proceso de
sinterización a una alta temperatura y presión.
Diamante
“D”:
Es la sustancia más dura que se
conoce. Creado a partir del carbono, el diamante puede ser un abrasivo de
origen natural o también puede ser fabricado sintéticamente.
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Material abrasivo
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Simbología
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Material
abrasivo
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Tonalidad
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Usos
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A
AL2 O3
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Óxidos de aluminio
Corindón
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Normal
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Gris
Azul
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Acero inoxidable, acero no aleado, fundiciones,
aleaciones de aluminio, etc.
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Semi fino
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Gris
Marrón
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Acero bajo aleado hasta 60 HRC.
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Fino
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Rosa
Blanco
Rojo
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Acero alto y bajo aleado, acero rápido (HSS),
Acero con tratamiento térmico, acero con aleación de
cromo.
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C
SiC
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Carburo de silicio
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Negro
Verde
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Tungsteno, acero rápido (HSS), acero inoxidable,
fundición gris, metales no ferrosos, vidrio, cerámica, etc.
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CBN
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Nitruro cúbico
de boro
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Ámbar
Marrón
Negro
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Acero rápido (HSS), acero alto aleado, cero con
tratamiento térmico, acero inoxidable.
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D
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Diamante
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Transparente
Varios matices
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Tungsteno, fundición gris, vidrio, piedra, hormigón,
cerámica.
No se debe de utilizar con acero.
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CLASIFICACIÓN
DEL TAMAÑO DE LOS GRANOS.
Los granos abrasivos
se clasifican por tamaño de acuerdo con un estándar mundial establecido por
medio de mallas de selección y se designan por un tamaño numérico de grano que
corresponde al número de hilos de acero por pulgada cuadrada. En la medida
que aumenta el número, menor es el tamaño del grano.
El tamaño grueso de
grano (un número menor) aumenta la velocidad de eliminación de material, pero
proporciona acabados más ásperos en la superficie mecanizada.
El tamaño fino de
grano (números mayores) proporciona menos eliminación de material pero
suministran acabados más finos.
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Clasificación de los granos
según su volumen
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Número de grano
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Característica
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Número de grano
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Característica
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6
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Muy
Basto
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90
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Fino
para
acabado
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10
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100
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12
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120
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14
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150
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16
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Basto para desbaste
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180
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20
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220
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24
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240
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Muy fino
para
pulido
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30
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280
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36
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320
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46
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Medio para trabajos generales
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400
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54
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500
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60
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600
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70
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800
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80
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1000
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1200
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Principal
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